目前市場上有些橡膠拉伸試驗機采用減速機，有的采用普通皮帶來傳動，這兩種傳動方式的主要弊端：前種需要定期加潤滑油，后種則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。測控系統采用的是8位的單片機控制，采樣速率低，且抗干擾能力差，另外就是AD轉換器如果AD轉換器的位數也就是分辨率低的話，那么測量也不會準。

 

　　在長期使用橡膠拉伸試驗機的過程中有時會出現測試不準的情況，這是什么原因造成的呢，這與產品質量有關系嗎？在此，小編只能這樣說，產品質量只是引發橡膠拉伸試驗機測試不準的一個因素，但不是全部因素，影響試驗機測量不準的原因有很多，其中就包括：

 

　　1、同步皮帶或減速器的影響：如果在生產設備的過程中，忽略了皮帶和減速器的問題，很有可能會加速這兩個部位的老化壽命，沒有及時更換測試結果就會受到相應的影響。

 

　　2、安全保護裝置故障：如果安全保護裝置出現了故障，后果可能會直接損害設備，所以定期檢查，避免造成后期的一系列問題。

 

　　3、橫梁運動速度不穩定：不同的試驗速度會得到不一樣的結果，所以也需要對速度進行校驗檢定。

 

　　4、力傳感器檢定盲點：一般的計量檢定取設備額定負荷的10%甚至20%為檢定的起始點，而很多質量不好的傳感器恰好是≤10%以下誤差很大。

 

　　5、位移傳感器安裝位置：設計的差異，位移傳感器的安裝位置會不同，但是安裝在絲桿邊的會比安裝在電機上的結果準確些。

 

　　6、運動橫梁材料選擇問題：如果是做大噸位的金屬試驗，會因為橫梁也同時受力，本身產生形變，就會影響到試驗的結果。

 

　　7、安全保護裝置故障：如果安全保護裝置出現了故障，后果可能會直接損害設備，所以定期檢查，避免造成后期的一系列問題。

 

　　8、治具問題：經長期使用，治具鉗口使用時間久了，會被磨損會崩齒會變形，導致夾持的不牢靠，或對試樣造成傷害，從而影響試驗結果。